在阜阳市界首市金龙机械设备有限公司（以下简称“金龙机械”）的试验场内，一台“钢铁巨兽”正灵活地伸缩“臂展”，精准地转向定位，将粮食平稳、高效地送入仓中。这不仅是企业自主研发的“800型智能转向伸缩式装仓成套装备”的日常演练，更是安徽高端装备制造业以匠心打造精品的一个生动剪影。

聚焦痛点  智破难关

　　粮食仓储，看似简单，实则环环相扣。传统装仓设备存在效率低、精度差、人工依赖度高、粉尘大等痛点。金龙机械研发团队深入一线，洞察到这些问题，立志用智能化方案为传统粮仓赋能。“让设备更聪明，让工人更轻松，让粮食更安全”，成为他们研发的初心与匠心所在。

　　“转向”与“伸缩”，两个简单的动作，要实现复杂工况下的精准同步，却是一道难题。研发初期，机械联动方案在实战中败下阵来。

　　“地面不平、料堆变化，任何一个因素都可能导致设备‘卡壳’，效率大打折扣。”团队负责人回忆道。

　　困境之中，唯有创新。为了解决这个问题，团队果断采用全新的解决方案：结合先进的传感器技术和智能控制系统。

　　“我们在设备关键部位加装了传感器，实时采集数据，并自主研发了一套控制算法。”团队负责人介绍，他们在设备的关键部位安装了高精度的位置传感器和角度传感器，用于实时监测转向和伸缩的状态。接着，利用收集到的数据，开发了一套专门的算法，可以动态调整转向速度和伸缩幅度，以达到最佳的操作效果。

　　然而，“大脑”与“身体”的协调并非一蹴而就。系统响应延迟，成了新的“拦路虎”。关键时刻，一位年轻工程师站了出来，他提出的数据流优化方案和编写的中间件程序，如同为系统打通了“任督二脉”，显著提升了信号处理速度。

　　历时数月，经过多次调试，这套全新的智能转向伸缩同步控制系统终于淬火成钢，实现了从“能用”到“好用”的飞跃。据了解，该系统不仅显著提高了设备的操作精度和工作效率，还极大地增强了系统的稳定性和可靠性。尤其是在处理大规模粮食装卸任务时，“800型智能转向伸缩式装仓成套装备”展现出了卓越的性能，获得了用户的高度评价。

　　这台智能设备诞生的背后，是企业多年积淀的成果。

　　金龙机械是一家集粮食仓储机械研发和生产于一体的国家高新技术企业，与科研院所建立产学研合作，组建了一批自主创新意识强、技术攻关能力突出的研发团队，先后成立了企业技术研发中心，建立了博士后工作站，构建了从市级、省级到博士后工作站的多层级研发平台。加快推进以科技创新为核心和培养创新型人才为重点的全面创新，以及“重奖有功之臣”的激励政策，共同构筑了一个让创新活力奔涌的生态系统。

　　据悉，金龙机械在粮食仓储机械及零部件研发等方面具有雄厚的技术力量，在粮食仓储机械行业的技术与应用开发均处于省内领先水平。该公司通过与高校科研院所合作研发，开发出核心产品覆盖智能扦样机、机器人平仓机、无人输送系统等20余类。同时，143项专利申请、35项软件著作权，也是这片创新沃土结出的硕果。

　　产品的价值，最终要由市场和社会来检验。该装备的投入使用，不仅为使用企业带来效率的提升和成本的降低，更推动了整个粮食仓储行业的技术标准升级。其内置的环保除尘装置，守护了工人的健康，体现了绿色发展的担当；其带来的减损增效，则直接服务于国家粮食安全这一“国之大者”，2022年和2023年，金龙机械连续两年入选安徽省优质粮食工程。2024年，该公司销售额突破2亿元，产品辐射国内20个省市自治区，服务超800家粮企，并出口东南亚市场。来源：安徽经济报